不锈钢板金加工工艺步骤：
1、挑选落料，结束后，进入到下一道工序，依据生产加工的要求加入相应的工序。
2、不锈钢钣金件在折弯、压铆等工序结束后要进行金属表面处理，不同板材表面处理方式不同，冷板生产加工后通常进行表面电镀，电镀完后不需要进行喷涂处理，而其他的一般是选用硫化处理，通过磷化处理后的要进行喷涂处理。电镀板类的必须进行表面清洗，脱脂，然后再进行喷涂。
3、不锈钢钣金生产加工在进行折弯时，要依据图纸上的尺寸，材料厚度来确认折弯时用的刀具和刀槽。为了避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键，而下模的选用则要依据板材的厚度来确认。为了能焊接牢固，在需用焊接的工件上打凸点，凸点在通电焊接前和平板均匀接触，以确保各点加热的一致。
4、在折弯喷涂之后要进行装配工序，装配前，要把原来喷涂中用的保护贴纸撕掉，明确零件内螺纹孔没有被撒进漆或粉，在整个过程中，要戴上手套，避免手上灰尘附在工件上，如果发现工件上有杂物或灰尘的，必须吹干净，才能进到包装环节。
5、表层处理：表层处理通常有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等，磷化皮膜通常用于冷轧板和电解板类，其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜，防止氧化。接着就是可增强其烤漆的附着性，电镀五彩锌一般用冷轧板类表层处理；铬酸盐、氧化通常用于铝板及铝型材类金属表面处理；其具体表面处理方式的选用，是按照客户的要求而定。
6、其中需注意的就是对料件的保护，不可划碰伤。组装是一个料品完成的最后一步，若料件因划碰伤而无法使用，需返工重做，会浪费很多的生产加工工时，增加料品的成本，因此要特别注意对料件的保护。
