一、刀位点
cnc四轴加工刀位点是刀具上的一个基准点，刀位点相对运动的轨道即加工路线，也称编程轨道。
二、对刀和对刀点
对刀是指数控操作员在启动数控程序之前，通过一定的测量手段，使刀位点与对刀点重合。可以用对刀仪对刀，其操作比较简单，测量数据也比较准确。还可以在数控机床上定位好夹具和安装好零件之后，运用量块、塞尺、千分表等，利用数控机床上的坐标对刀。关于操作者来说，断定对刀点将是非常重要的，会直接影响零件的加工精度和程序控制的准确性。在批生产过程中，更要考虑到对刀点的重复精度，操作者有必要加深对数控设备的了解，掌握更多的对刀技巧。
（1）对刀点的挑选准则
在机床上容易找正，在加工中便于查看，编程时便于计算，而且对刀误差小。
对刀点可以挑选零件上的某个点（如零件的定位孔中心），也可以挑选零件外的某一点（如夹具或机床上的某一点），但必须与零件的定位基准有一定的坐标联系。
提高对刀的准确性和精度，即便零件要求精度不高或者程序要求不严格，所选对刀部位的加工精度也应高于其他方位的加工精度。
挑选接触面大、容易监测、加工过程安稳的部位作为对刀点。
对刀点尽可能与设计基准或工艺基准统一，避免由于尺寸换算导致对刀精度甚至加工精度降低，增加数控程序或零件数控加工的难度。
为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。例如以孔定位的零件，以孔的中心作为对刀点较为适宜。
对刀点的精度既取决于数控设备的精度，也取决于零件加工的要求，人工查看对刀精度以提高零件数控加工的质量。尤其在批生产中要考虑到对刀点的重复精度，该精度可用对刀点相对机床原点的坐标值来进行校核。
（2）对刀点的挑选方法
关于数控车床或车铣加工中心类数控设备，由于中心方位（X0，Y0，A0）已有数控设备断定，断定轴向方位即可断定整个加工坐标系。因此，只需要断定轴向（Z0或相对方位）的某个端面作为对刀点即可。
